全纤维低温台车炉简介
全纤维台车炉作为一类重要的工业设备，广泛应用于大型工业生产流程中的加热、烧结及热处理环节，依据工作温度的不同，台车式炉被划分为高温型、中温型和低温回火型三大类。具体而言，高温炉的最高工作温度设定在不超过1200℃的范围内，中温炉的工作温度上限则被限制在950℃，而低温回火炉则通常在650℃以下的温度环境中运行，这些不同类型的炉子之所以被设计出来，主要是为了适应和满足各类产品在热处理方面的不同需求。
台车炉的炉体尺寸规格以及承载能力均展现出高度的可定制性，可以根据客户的具体需求和实际生产条件，灵活调整炉体的尺寸和承载能力，以确保设备能够完美融入客户的生产流程中，从而提升生产效率和产品质量。
结构特点
1、炉壳结构
台车式热处理炉的炉壳构成了台车炉的主体构造，其核心构造材料多为陶瓷纤维材质，例如纤维板、纤维棉以及纤维块等，这些材料共同构建了一个密闭的加热空间，专为装载待加热的物料或产品而设计。
2、热源组件
热源组件负责为台车炉提供必要的热能，以便将加热空间内的物料或产品升温至预期温度。常见的热源供应形式包括电阻加热带、硅碳加热棒以及硅钼加热棒等。
3、运载平台
运载平台是台车炉的移动装置，负责将物料或产品从装载区移送至加热区，以及从加热区移送至卸载区。运载平台通常由具备高温耐受性和耐磨性的承重材料打造，例如耐火砖和空心球砖，同时装备有便于移动的轮子。
4、调控系统
调控系统用于全面监控和调整台车炉的加热流程，通常集成了温度调控器和气氛调控器等关键组件，以确保加热过程中的温度条件、气氛状况以及其他关键参数均能够维持在预设的范围内。
总结
全纤维低温台车炉是一种高效、节能、环保的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、淬火、回火等工艺过程，多个结构系统共同构成了设备的核心竞争力，通过定制化生产和服务，全纤维低温台车炉能够满足不同客户的多样化需求，为工业生产提供有力的支持。
