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热处理工业炉
台车式烧结炉在新材料领域，特别是在金属材料、陶瓷材料、纳米材料和半导体材料等领域，烧结过程扮演着至关重要的角色，主要针对大型材料的烧结或者小型生产应用开发，凭借其优质的炉膛材料、大容量炉膛的新型搭建技术、稳定的温度控制和智能行走台车系统，为烧结物的可靠品质提供了有力保障。
设备特点
1、节能
台车炉是一种周期式作业炉，按照预定的时间周期进行加热和冷却，在加热过程中能量消耗较低，提高了能源使用效率。
2、多用途
台车热处理炉主要用于铸钢件、汽车零部件、轧辊、钢球、金属结构件、焊接件等多种材料的回火、退火、时效处理等工艺，适用于室温至650℃-900℃之间的加热工艺，满足多种热处理需求。
3、炉体结构
工业台车炉的炉体主要由耐火纤维构成(除炉底外)，这种材料耐高温、导热系数低，有助于减少热损失，耐火层厚度根据炉温800℃进行了优化设计，确保炉体在高温下的稳定性和耐用性，采用单区或多区温度控制方式，以及循环风机和热风循环系统，使炉内温度均匀，提高工件热处理质量。
4、安全性
台车行走线缆配备了拖链防护，防止线缆损坏和安全隐患，设置多处安全限位装置，确保操作过程中的安全，炉底板耐压抗高温，确保承载各类工件时的稳定性和安全性。
5、平稳
底部台车移动平稳，无冲击性移动，这有助于减少工件在移动过程中的损坏和变形，物料下装载与可移动工作台，物料从下方装载到台车上，方便操作，工作台(即台车)可以移动，方便工件进出炉膛。
6、控制调节系统
高温台车炉采用先进的控制和调节系统，可以精确控制炉内温度，确保热处理过程的稳定性和一致性，准确控温有助于提高工件的热处理质量，满足不同材料的热处理要求。
7、可定制
根据不同的工艺要求，可以实现台车炉的定制，满足不同客户的特殊需求。
